Verpackungsentwicklung
Von der Idee zum Produkt
Wir entwickeln konstruktive Schutzverpackungen für unterschiedlichste Anforderungen. Dafür steht uns ein sehr erfahrenes Team von Verpackungsentwicklern zur Verfügung. Unter Berücksichtigung Ihrer Zielvorgaben entsteht mittels vollautomatischen Schneidtischen ein Prototyp. Mit diesem können auch Transportsimulationen durchgeführt werden.
Normgerechte Verpackungsprüfungen
Der Falltest
Für die Entwicklung leistungsfähiger Schutzverpackungen setzen wir ein modernes Falltestgerät ein, mit dem sich reale Belastungen beim Handling und Transport präzise im Labor nachbilden lassen. Mit dem eingesetzten TrueDrop™ 160 können kontrollierte Flächen-, Kanten- und Eckstürze durchgeführt werden, um die Widerstandsfähigkeit von Packstücken und die Wirksamkeit der Innenpolsterung gezielt zu überprüfen. Das System erfüllt die Anforderungen an international anerkannte Prüfstandards wie ISTA, ASTM, ISO und MIL-STD.
Projektbegleitende Verpackungsentwicklung
Das Falltestgerät wird bei uns projektbegleitend in der Verpackungsentwicklung eingesetzt. So können Verpackungslösungen nicht nur konstruktiv entwickelt, sondern unter praxisnahen Bedingungen direkt überprüft und optimiert werden. Auf diese Weise lassen sich Schutzkonzepte früh absichern, Schwachstellen erkennen und Verpackungen gezielt auf das jeweilige Produkt, die Transportbelastung und die Anforderungen der Lieferkette abstimmen.
Präzise Testbedingungen für verlässliche Ergebnisse
Das System arbeitet mit kontrollierbaren Fallhöhen und einer exakten Führung. Es ist für Prüflinge bis 73 kg ausgelegt, erlaubt variable Fallhöhen von 305 bis 1829 mm und bietet zusätzlich die Möglichkeit sehr niedriger Falltests ab 203 mm. Eine Haltevorrichtung stellt sicher, dass das Packstück vor dem Fall korrekt ausgerichtet ist. Damit entstehen reproduzierbare Testergebnisse als belastbare Grundlage für die Verpackungsoptimierung.
Verpackungen gezielt absichern
Durch die Verbindung aus Entwicklung, Test und Optimierung können wir Schutzverpackungen gezielt auf ihre Aufgabe auslegen: Produkte sicher transportieren, Material sinnvoll einsetzen und die Anforderungen an Versand und Distribution zuverlässig erfüllen. Das ist besonders dann wichtig, wenn sensible, hochwertige oder stoßempfindliche Produkte geschützt werden müssen
Videoanalyse
Um die Leistung eines Polsters quantifizierbar zu machen, werden am Packgut Beschleunigungssensoren angebracht. Die aufgezeichnete Beschleunigungskurve zeigt, wie gut das Polster beim Fallen dämpft. Eine sehr gute Unterstützung für die Verpackungskonstruktion kann auch eine Hi-Speed Videoanalyse sein. Diese zeigt sowohl Schwächen der Verpackung als auch des Packguts selber auf.
