Wabenplatte als Alternative zu EPS

Papierbasierte Alternative zu EPS

Automatisierte Verleimungstechnologie für dreidimensionale Wabenpolster.

Die automatisierte Verleimungstechnologie ermöglicht erstmals die wirtschaftliche Serienfertigung dreidimensionaler Wabenpolster, deren Polsterwirkung mit klassischen EPS-Formpolstern vergleichbar ist. Durch die präzise Verklebung vorgeformter Wabenplatten auf Wellpapp-Stanzformaten entstehen papierbasierte Verpackungspolster, die sowohl technisch als auch wirtschaftlich eine Alternative zu etablierten Kunststofflösungen darstellen.

Im Zentrum der Entwicklung steht eine automatisierte Verleimungstechnik, bei der in Form geschnittene Wabenplatten aufgenommen, beleimt und positionsgenau auf Stanzformaten aus Wellpappe appliziert werden. Der gesamte Prozess ist auf industrielle Serienanwendungen ausgelegt und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Prozesssicherheit.

Präzise Verklebung bis zum Euro-Palettenformat

Die Anlage verarbeitet Formate bis 800 × 1200 mm und deckt damit das Euro-Palettenmaß ab. Je nach Auslegung der Stanzformate können mehrere Polsterelemente innerhalb eines Arbeitszyklus gefertigt werden. Diese gezielte Flächennutzung ist ein wesentlicher Faktor für die hohe Effizienz der Technologie.


Vom Flachzuschnitt zum 3D-Wabenpolster

Die Wellpapp-Stanzformate sind so konstruiert, dass sie nach der Verklebung der Wabenplatten gezielt gefaltet werden können. Auf diese Weise entstehen dreidimensionale Wabenpolster, die sich an die Konturen des jeweiligen Produkts anpassen und eine zuverlässige Schutzwirkung bieten.

 


Polsterwirkung vergleichbar mit EPS-Formpolstern

Durch die Kombination aus Wabenstruktur, Verklebung und dreidimensionaler Formgebung wird eine Polsterwirkung erzielt, die mit der von EPS-Formpolstern vergleichbar ist. Damit eignet sich die Technologie für zahlreiche Anwendungen, in denen bislang EPS als Standardlösung eingesetzt wurde.


Warum EPS in Verpackungen zunehmend hinterfragt wird

EPS hat sich über Jahrzehnte als leistungsfähiges Polstermaterial etabliert. Gleichzeitig wird der Einsatz von EPS in vielen Märkten zunehmend hinterfragt. Gründe dafür sind unter anderem die geringe Akzeptanz bei Endkunden, der hohe logistische Aufwand durch voluminöse Formteile sowie die komplexen Anforderungen an Sammlung und Recycling.

Papierbasierte Verpackungslösungen werden dagegen zunehmend bevorzugt, da sie sich besser in bestehende Recyclingstrukturen integrieren lassen und von Marktteilnehmern als zeitgemäß wahrgenommen werden. Diese veränderten Rahmenbedingungen führen dazu, dass nach Alternativen gesucht wird, die eine vergleichbare Schutzwirkung bieten, ohne die genannten Nachteile mit sich zu bringen.


Wirtschaftliche Vergleichbarkeit durch automatisierte Prozessführung

Ein wesentlicher Vorteil der automatisierten Verleimungstechnologie liegt in der hohen Automatisierung und der effizienten Nutzung der Produktionsfläche. Durch die Möglichkeit, mehrere Polsterelemente in einem Arbeitsgang herzustellen, lassen sich Kostenstrukturen realisieren, die mit EPS-Formpolstern vergleichbar sind.

Damit wird eine papierbasierte Lösung wirtschaftlich tragfähig – nicht nur aus technischer, sondern auch aus betriebswirtschaftlicher Sicht.


Papierbasierte Materialien mit hoher Marktakzeptanz

Die Technologie ist konsequent auf papierbasierte Materialien ausgelegt. Diese weisen eine hohe Akzeptanz im Markt auf und lassen sich in bestehende Recyclingströme integrieren. Damit erfüllt die Lösung sowohl aktuelle Marktanforderungen als auch zukünftige Erwartungen an Verpackungssysteme.


Produktbeispiel: Dreidimensionales Wabenpolster für empfindliche Geräte

Ein Anwendungsbeispiel zeigt, wie mithilfe der automatisierten Verleimungstechnologie entstandene dreidimensionale Wabenpolster, empfindliche Geräte sicher fixieren und während des Transports zuverlässig schützen. Das Beispiel verdeutlicht, wie die Technologie klassische EPS-Formpolster funktional und wirtschaftlich ersetzen kann.

Als praxisnahes Beispiel wurde eine Verpackungslösung für einen Inkubator aus der Labortechnik realisiert.

Ergebnis:

  • erfolgreich geprüft nach ISTA 2B
  • geeignet für weltweiten Versand
  • Schutzwirkung mindestens auf EPS-Niveau

     

Anwendung ansehen

Die gezeigte Verpackung dient als Anwendungsbeispiel für eine skalierbare Technologie, mit der EPS-Verpackungspolster systematisch ersetzt werden können.

Sehr gern prüfen wir, ob Wabenpolster für Ihre Anwendung in Frage kommt.

Die gezeigte Verpackung dient als Anwendungsbeispiel für eine skalierbare Technologie, mit der EPS-Verpackungspolster systematisch ersetzt werden können.

Sehr gern prüfen wir, ob Wabenpolster für Ihre Anwendung in Frage kommt.

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